分析蒸汽預(yù)熱器積灰的原因
蒸汽預(yù)熱器積灰原因危害分析：
一、介質(zhì)粉塵濃度過(guò)高。
蒸汽預(yù)熱器會(huì)積灰自然與介質(zhì)脫離不了干系，如果一種介質(zhì)內(nèi)部含有大量的粉塵、顆粒物，那么進(jìn)入設(shè)備后，部分的雜質(zhì)會(huì)附著在設(shè)備的表層或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，隨著工藝量的不斷上升及使用時(shí)間的上升，不敢說(shuō)積灰現(xiàn)象很?chē)?yán)重，但是定要比未加工前有著明顯的改變。
這種積灰的危害在于，雜質(zhì)這種東西可以堵塞內(nèi)部，當(dāng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)效率不佳或者無(wú)法滿足工藝需求的時(shí)候，多數(shù)都是這項(xiàng)工藝問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還有可能堵塞停機(jī)，影響工藝效率。
（1）原材料原因。
一些情況下配合蒸汽預(yù)熱器使用時(shí)也有鍋爐設(shè)備，鍋爐系統(tǒng)使用的燃煤也是粉塵來(lái)源的主要途徑之一，有時(shí)比自然進(jìn)入的還要多，那么不用想，長(zhǎng)時(shí)間使用后，定然也會(huì)增加積灰的程度。
（2）內(nèi)部壓力負(fù)荷造成除塵效果差。
根據(jù)不用的煙氣量，對(duì)設(shè)備的影響程度也截然不同，倘若我們的工藝量很大，那么我們電除塵器的工藝效果在達(dá)到飽和后就無(wú)法對(duì)多余的煙氣粉塵進(jìn)行清理，進(jìn)入系統(tǒng)的粉塵就會(huì)增加，并且如果煙氣量過(guò)大，大量的粉塵也會(huì)對(duì)除塵器造成一些影響，讓原本無(wú)法實(shí)現(xiàn)除塵的元件運(yùn)行越加困難，壓力負(fù)荷增加，除塵效率也會(huì)隨之降低，設(shè)備積灰現(xiàn)象加增加。
二、煙氣自身效率。
除了基礎(chǔ)的粉塵影響，煙氣自身也會(huì)有著較大的影響，主要源于這款介質(zhì)的漿液。凈煙氣漿液是一種自然形成的介質(zhì)，會(huì)影響工藝換熱的品質(zhì)，對(duì)內(nèi)部元件進(jìn)行干擾，其中對(duì)除霧器、吸收塔兩款元件影響較大。
（1）除霧器會(huì)因?yàn)闊煔鈨?nèi)部漿液的原因?qū)е聝?nèi)部堵塞，原因在于除霧器是一項(xiàng)實(shí)行煙氣“通過(guò)”及“分離”的設(shè)備，煙氣在經(jīng)過(guò)這款元件時(shí)，內(nèi)部的漿液因?yàn)榉蛛x工藝會(huì)附著在該元件的表層并結(jié)垢，從而導(dǎo)致流速降低、局部堵塞，除霧效果大受影響。
（2）吸收塔影響較大，吸收塔會(huì)因?yàn)闈{液的進(jìn)入導(dǎo)致內(nèi)部PH值處理不穩(wěn)定，無(wú)法中和的現(xiàn)象只會(huì)加速結(jié)垢的速度，并且漿液在內(nèi)部還有可能鞋帶大量石灰、石膏等原材料顆?；旌希矔?huì)明顯的附著在設(shè)備的表面。
（3）吸收塔的液位也會(huì)因?yàn)闈{液的出現(xiàn)調(diào)整不好，內(nèi)部的漿液和其他液體發(fā)生混合產(chǎn)生泡沫反應(yīng)，導(dǎo)致在原有漿液上再一步增加，導(dǎo)致內(nèi)部越加失調(diào)。
三、設(shè)備自身原因。
無(wú)論哪款設(shè)備都和自身有一些關(guān)系影響，具體原因是由于蒸汽預(yù)熱器自身吹灰設(shè)備故障、沖洗水泵故障等。
四、使用人員操作不當(dāng)。
確實(shí)問(wèn)題不能全歸咎于設(shè)備自身，用戶端工作人員的操作不當(dāng)，也會(huì)引起設(shè)備積灰的問(wèn)題。
（1）廠家明確指出設(shè)備的周期性維護(hù)方案，工作人員未能進(jìn)行良好的管理，設(shè)備使用培訓(xùn)不夠好，造成積灰現(xiàn)象嚴(yán)重。
（2）設(shè)備參數(shù)胡亂調(diào)整，開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)不適當(dāng)，造成內(nèi)部運(yùn)行混亂，也是其中一點(diǎn)原因。
（3）運(yùn)行人員積極性不高，對(duì)設(shè)備的管理程度不上心，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)參數(shù)在每個(gè)時(shí)間段的運(yùn)行情況。
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